Construido en un tiempo récord, el Allianz Stadium de Viena –sede del club de fútbol de culto austríaco Rapid Wien– es un proyecto de exhibición de la construcción moderna con elementos prefabricados. El uso de elementos prefabricados de hormigón y un programa de diseño 3D para su elaboración jugó un papel decisivo a la hora de asegurar que el ajustado calendario de tan solo 17 meses de construcción se pudiera cumplir.
Oberndorfer Betonwerke desempeñó un importante rol en la construcción de la sede del tradicional club vienés. Se trata de una de las principales compañías de construcción de prefabricados en Austria, además de uno de los clientes satisfechos de Allplan Precast, el programa de diseño 3D de ALLPLAN especializado en prefabricación. El equipo de diseño de Oberndorfer fue el responsable del diseño técnico, la producción y el montaje de los 880 elementos prefabricados con una longitud de 10,5 metros y un peso de 12,5 toneladas. Otros elementos prefabricados del estadio incluyen las 150 escaleras, así como los pilates externos de hasta 18 metros de altura,con un peso total superior a las 40 toneladas.
Además de la envergadura del proyecto, la compleja geometría con un gran número de intersecciones de los diversos elementos prefabricados de hormigón también supuso un reto considerable para el equipo de diseño y su programa de diseño 3D.
Asimismo, hubo que coordinar y armonizar con precisión la interacción entre la arquitectura, la exigente estática, la compleja climatización y la planificación eléctrica (unas 2.000 cajas eléctricas y más de 5.000 m de conductos eléctricos). Por otra parte, el propio desarrollo del proyecto planteó constantemente cuestiones como: qué se puede seguir ejecutando como muro alveolar o dónde son necesarias las vigas como elementos completos de hormigón prefabricado.
© SK Rapid Wien
Los elementos de la tribuna, fabricados en forma de doble L para el nuevo estadio del Rapid, son un desarrollo 100% propio de la empresa Oberndorfer. La producción llevó menos de ocho meses, incluyendo diseño y preparación, así como una fase de estudio y pruebas sobre el hormigón con la consiguiente construcción de prototipos. Además de los elementos de la tribuna, las escaleras prefabricadas y las piezas especiales correspondientes, también se entregaron en Hütteldorf elementos de doble muro de hormigón, placas alveolares y placas de filigrana, así como pilares exteriores e interiores y vigas de tribuna de hormigón para el nuevo estadio Allianz. Gracias al programa de diseño 3D Planbar para el hormigón prefabricado, todos los elementos se pudieron producir a tiempo y con la mayor calidad posible.
La tecnología de prefabricación también puntúa en términos de sostenibilidad: durante la construcción del estadio, el consumo de energía se redujo en un 60% gracias al diseño de los prefabricados. Gracias a una planificación precisa y a una mejor gestión de los residuos, la cantidad de éstos se redujo en un 90%, comparado con un método de construcción tradicional.
Descubre en este vídeo cómo Oberndorfer superó los retos de diseño y detallado del proyecto:
